自封袋生产中为提高水墨的各项性能、满足印刷作业的不同要求需添加各种助剂 ,并通过科学使用助剂来改善水墨的弱点

,以提高水墨的印刷适性和稳定性等。在水墨中使用助剂较溶剂墨更为要紧 ,常用的水墨助剂有以下几种。(1)消泡剂其作用是抑制和消除水墨气泡的产生。用量一般为总墨量的

百分之一在水墨生产过程中加入 ,印 刷使用时如气泡较多也可适量加入。一般来说 ,当水墨的pH值 过低、黏度过高或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡 ,如果产生的气泡量比较大

,就会出现墨色不均匀、漏白,势必会影响印刷品的质量。pH值稳定剂其主要是用来调节和控制水墨的pH值 ,使其稳定在 8,0~9.5,同时 ,它还可以调节水墨的黏度 ,并对水墨进行稀释。

自封袋生产中光泽度是水基墨的一项重要性能都会出现果冻现象。自封袋生产中使BOPP和CPP薄膜乳合，制取BOPP/YE/CPP复合薄膜，但CPP和PE之问的豁合力十分有限，制得的复合薄膜的性能低下。但由于采用的配方不同,有的油墨厂家生产的水性油墨在温度低于20摄氏度时就会出现果冻现象,这是一个非常棘手的问题 !如 此略有温度差别即出现果冻现象就无法印刷了。现在的塑料水性油墨还离不开乙醇,但是 ,如采用发酵型乙醇 ,在夏天运输途中及储存环境温度偏高时特别容易发生再发酵反应生成乙酸 ,致 使塑料水性油墨产生异味而只能报废。因此使用水性油墨时一定要向供应商咨询明白,注意季节性气候带来的副作用。塑料水性油墨在印刷中的起泡现象还没有得到彻底解决 ,加消泡剂会影响水性油墨的性能。

在自封袋生产中单机共挤出机的主要特点如下。自封袋生产中塑料凹版水基墨起泡沫及其消除水基墨低黏度、稀薄而呈液态状,空气会不可避免地混入流动的墨中,因水基墨的表面张力较大而形成液包空气的气泡。① 结构紧凑 ,节省空间 ,一台挤出机即能生产多层复合制品。②通过调节转子和送料螺杆的转速 ,可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③ 物料在挤出机中的滞留时间短 ,可进行快速换色。④ 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于80dB)等 。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ,已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜 ,其原理是将从喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分割成若T股(例如五股)多层层流 ,再供人下一喂料块并叠加,形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 ),经过若干次的分股、叠加之后 ,层数迅速提高 ,这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。